在立式注塑机注塑生产过程中注塑制品冷却时间占注塑生产全过程的80%左右。散热不好经常会引起制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。适当的注塑、保压和冷却时间可以提高生产效率和产品质量。

零件冷却时间，通常是指从注塑模具型腔中充满塑胶液，到零件可开模取出时的这段时间。可开模取件的时间标准，通常以制件已完全固化，并有一定强度和刚性为准，开模取件时不会产生变形开裂。

即便采用同一种类型的塑料，其冷却时间也随壁厚、塑胶熔化温度、模件脱模温度和注射模温度的不同而不同。目前还没有一个能在各种情况下100%准确地计算冷却时间的公式，只有在适当假设的基础上才能得到这个公式。根据冷却时间的定义，计算公式也有所不同。

现在，通常采用以下三个标准来确定冷却时间：

1、注塑加工件壁厚部位中间层温度，冷却至塑件低于热变形温度所需时间;

2、注塑加工零件截面内平均温度，冷却到指定产品出模温度所需时间;

3、结晶性塑料成型件壁厚处的中间层温度，冷却到其熔点以下或达到规定的结晶率所需的时间。

解该公式时，一般假定如下：

1、注塑模内注射塑料，并将热量传给注塑模后冷却;

在成型腔中，塑料与模腔接触紧密，不会因为冷却收缩而分离，熔体与模壁之间的热传递和流动没有阻力，在熔体与模壁接触的瞬间，其温度就会保持不变。该模具注塑后，模具表面温度即等于模具壁温;

2、在立式注塑机注塑加工零件冷却时，注塑模型腔表面温度始终保持均匀;

3、注射模表面的传热程度一定;(熔料充模过程被认为是等温过程，而且料温度相同)

4、塑性取向和热应力对成型零件变形的影响可以忽略，成型零件尺寸对凝固温度没有影响。