一、呈现问题：塑胶呈波浪。 原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。 解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。 二、呈现问题：塑件呈银纹形。

在这日益竞争剧烈的商业社会中，提高生产效率是一个很值得关注的问题。本文阐述了使用既有或新设计的注塑机或模具，改善注塑周期的多种办法。 注塑周期 一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。 注射在高压锁模完成

一.目的 使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二. 适用范围 适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1. 每日的例行检查和维护： 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a

塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。 在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。

一、冷却不充分或不均匀 在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。 然而，有的模具的局部冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的

成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 一、模温的设定 (一)模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低