多回路设计可以通过同步复合作用来缩短成形时间。原则上可以确定满足要求的注塑高速机，但也可能需要考虑一些特殊问题，包括：大小配的问题：在特定的特殊条件下，客户的模具或产品可能尺寸小但需要大量排放，或者模具尺寸大但需要少量排放。在这种情况下，制造商预先设定的标准规格可能无法满足客户的需要。所谓“尺寸匹配”必须进行，即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓的“大壁小枪”，指的是与原标准模具单元配合的较小的注塑螺丝。反之，“小壁针”则是原标准模具单元的较大的注塑螺钉。当然，在比赛中，模具和注塑之间也可能有多个阶段。

在实践中，越来越多的客户将要求购买所谓的“注塑高速机”或“快速机器”。一般来说，除了产品本身的需求外，大多数其他的是缩短成型周期，增加单位时间的产量，从而降低生产成本，提高竞争力。通常，有几种方法可以实现这一目标：加速喷射：增加电机和泵，或增加蓄能器（最好是闭环控制）；加速填充速度：增加电机和泵，或降低燃油压力电机，以加快螺杆速度；多回路系统：采用双环或三回路设计同步复合作用，缩短成型时间。增加模具水路，提高模具的冷却效率。

然而，“世界上没有免费午餐”，虽然注塑高速机性能的提高和提高可以提高生产效率，但也往往增加投资和运营成本。因此，投资前的效益评价需要仔细衡量，才能用最合适的模型产生最大的效益。